Mesin Pembuat Pasir VSI | Prinsip Kerja, Keunggulan dan Aplikasi

Mesin pengolah pasir VSI merupakan tipe terbarumesin pembuat pasir. Mesin pembuat pasir VSI terutama digunakan untuk pembuatan pasir konstruksi. Ia dapat mengolah semua jenis batuan, batu pasir, dan kerikil menjadi pasir konstruksi dengan berbagai spesifikasi. Pasir buatan mesin memiliki ukuran partikel yang seragam dan kuat tekan yang tinggi, jauh lebih sesuai dengan kebutuhan konstruksi dibandingkan pasir alam atau pasir yang dihasilkan oleh mesin pasir palu biasa.

Mesin pembuat pasir VSI merupakan peralatan yang populer di bidang pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu. Ini dirancang khusus untuk menyediakan agregat pasir dan kerikil berkualitas tinggi untuk jalan raya, kereta api berkecepatan tinggi, konstruksi, kota, konstruksi bendungan pembangkit listrik tenaga air, dan pabrik pencampuran beton.

Mesin pengolah pasir VSI memanfaatkan material yang berputar dengan kecepatan tinggi untuk saling menghancurkan dan gesekan antar material. Saat bekerja, material memasuki rongga penghancur mesin pembuat pasir VSI secara vertikal dari bagian atas. Di bawah gaya sentrifugal dari impeller yang berputar berkecepatan tinggi, material berinteraksi dan bertabrakan.

Ukuran partikel umpan maksimum umumnya ≤80mm dan bahan yang lebih besar dari ukuran partikel yang ditentukan dilarang keras memasuki penghancur, dan kadar air maksimum umpan adalah ≤20%. Umumnya bijih hasil mesin cuci pasir bisa langsung masuk ke mesin pembuat pasir VSI.

Menurut metode feeding dan bentuk penghancurannya, mesin pembuat pasir D&G MACHINERY dibagi menjadi 4 mode kerja, yaitu:

Umpan tengah penuh + batu-ke-batu

Pakan tengah sepenuhnya + batu di atas besi

Pakan tengah disertai feeding air terjun + stone-on-stone

Pakan tengah disertai feeding air terjun + batu di atas besi

Gunakan Karakteristik Setiap Bentuk Pekerjaan

Center Feeding: Membuat material memperoleh energi kinetik tertinggi (hingga 80m/s).

Pengumpanan Bertingkat: Meningkatkan output (hingga 10%) tanpa meningkatkan daya.

Rock-on-rock: Cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan di atas sedang. Bahannya memiliki bentuk partikel yang bagus dan kandungan bubuknya sedikit lebih banyak.

Stone-on-Iiron: Sangat cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan di bawah sedang. Efisiensi penghancurannya tinggi, biaya pemakaian suku cadang juga tinggi, dan bentuk partikel materialnya sedikit buruk.

Dari sudut pandang efisiensi penghancuran, ketika mode kerjanya adalah 'pengumpanan terpusat + batu memukul besi', efisiensi penghancuran material adalah yang tertinggi, tetapi bentuk partikel materialnya sedikit lebih buruk. Dari segi bentuk material, bila metode kerjanya adalah 'center feeding + rock-on-rock', efek pembentukan material adalah yang terbaik. Selain itu, sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, Anda dapat memilih mode kerja yang sesuai dengan kondisi kerja mereka.

Mesin pengolah pasir VSI terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk mencapai produksi pasir yang efisien dan berkualitas tinggi. Mari kita bahas komposisi mesin pembuat pasir VSI :

Badan/Bingkai:Badan atau rangka mesin pembuat pasir VSI memberikan dukungan struktural dan menampung berbagai komponen. Biasanya terbuat dari konstruksi baja yang kuat untuk menahan gaya hancur dan getaran selama pengoperasian.

Rotor:Rotor merupakan bagian penting yang bertanggung jawab atas putaran kecepatan tinggi di dalam mesin pembuat pasir. Biasanya terbuat dari bahan tahan lama seperti baja bermutu tinggi atau besi cor. Rotor memainkan peran penting dalam menghancurkan material yang masuk dan mempercepatnya untuk menciptakan dampak yang diperlukan.

Ruang Penghancur:Ruang penghancur, juga dikenal sebagai ruang penghancur, adalah tempat terjadinya penghancuran dan pembentukan bahan mentah. Itu dilapisi dengan bahan tahan aus seperti baja mangan atau paduan kromium tinggi untuk menahan sifat abrasif dari bahan yang diproses. Bentuk dan konfigurasi ruang penghancur dapat bervariasi sesuai dengan spesifikasi keluaran yang diinginkan.

Impeler:Impeler, juga dikenal sebagai tabung umpan atau kerucut umpan, terletak di tengah rotor. Ini memandu material ke dalam rongga penghancuran, mendistribusikannya secara merata, dan mewujudkan penghancuran dengan efisiensi tinggi. Desain impeller memainkan peran penting dalam mengendalikan aliran dan kecepatan material, memastikan dampak dan distribusi partikel yang optimal.

Kerucut Distribusi:Kerucut distribusi, terkadang disebut pelat distribusi atau pelat aus, berada di atas impeler. Ini membantu material tersebar secara merata di seluruh rongga penghancuran, memastikan keausan seragam pada bagian-bagian yang aus, dan meningkatkan efisiensi penghancuran secara keseluruhan.

Pelompat Pakan:Feed hopper merupakan saluran masuk dimana bahan baku masuk ke mesin pembuat pasir VSI. Ini dirancang untuk mengakomodasi aliran material yang berkesinambungan dan teratur, memastikan pasokan konstan untuk pengoperasian yang efisien. Ukuran dan desain feed hopper dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik dan kebutuhan material.

Tabung Umpan:Tabung umpan, juga dikenal sebagai silinder umpan, menghubungkan hopper umpan ke impeler. Ini memandu material dari hopper ke impeller, mengontrol aliran dan arah umpan.

Sistem Penggerak:Sistem penggerak terdiri dari motor dan mekanisme transmisi, yang menyediakan tenaga dan gaya rotasi yang diperlukan untuk menggerakkan rotor. Motor menggerakkan rotor melalui sabuk atau kopling langsung untuk mencapai putaran kecepatan tinggi yang diperlukan untuk penghancuran dan produksi pasir yang efektif.

Sistem pelumasan:Dilengkapi dengan sistem pelumasan untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan mengurangi gesekan antar bagian yang bergerak. Ini memberikan pelumasan pada bantalan dan komponen penting lainnya, memperpanjang umurnya dan meminimalkan keausan.

Panel kendali:Panel kontrol memungkinkan operator memantau dan mengontrol berbagai parameter mesin pembuat pasir seperti laju pengumpanan, kecepatan rotor, dan ukuran produk. Ini menyediakan antarmuka yang ramah pengguna untuk pengoperasian dan penyesuaian alat berat yang efisien.

Setiap komponen mesin pembuat pasir VSI berkontribusi terhadap kinerja dan kemampuannya secara keseluruhan dalam menghasilkan pasir berkualitas. Desain yang tepat dan integrasi komponen-komponen ini memastikan penghancuran, pembentukan, dan pengoperasian yang efisien, menjadikan mesin pembuat pasir VSI sebagai aset berharga dalam industri konstruksi dan pertambangan.

Mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY didasarkan pada sistem kendali DG Leap, yang dapat menghemat biaya tenaga kerja serta efisien dan mudah dioperasikan. Ini mengadopsi komponen asli yang diimpor dan dilengkapi dengan kontrol cloud 4G/5G. Ini lebih menghemat waktu, menghemat tenaga kerja, dan menghemat tenaga kerja selama pengoperasian, dan terdapat petunjuk getaran berlebih dan perangkat alarm untuk membuat pengoperasian lebih aman.

Output terukur dari seri mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY adalah 30t/h-260t/h. Dibandingkan dengan peralatan konvensional dengan daya yang sama, outputnya lebih tinggi dan produksinya stabil. Produktivitas tinggi mesin pembuat pasir VSI memungkinkan industri memenuhi kebutuhan pembuatan pasir secara efisien. Ini dapat memproses bahan mentah dalam jumlah besar dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan output. Kapasitas produksi mesin yang lebih tinggi memungkinkan industri dengan cepat memenuhi permintaan pasar dan melayani basis pelanggan yang lebih besar, sehingga menghasilkan pendapatan yang lebih tinggi.

Berinvestasi pada mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY dapat memberikan penghematan biaya jangka panjang bagi industri. Peralatan ini dirancang dengan sudut tumbukan material terbaik dalam rongga penghancuran, dan gesekan pada bagian tahan aus kecil, sehingga mengurangi biaya pengoperasian dan secara langsung mengurangi biaya penggunaan mesin pembuat pasir VSI. Mengurangi biaya perawatan dan umur panjang alat berat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan sepanjang masa pakainya.

Produknya berbentuk kubik, dengan bentuk butiran yang bagus, gradasi yang masuk akal, dan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan, sangat cocok untuk pembuatan pasir buatan dan pembentukan batu.

Mesin pembuat pasir VSI D&G MACHINERY mengadopsi stasiun pelumasan oli tipis yang diimpor, dan pompa oli ganda melengkapi pasokan oli; Mesin pembuat pasir VSI otomatis berhenti bila tidak ada aliran oli dan tidak ada tekanan oli; sistem pendingin dan alat pemanas bekerja secara otomatis.

Ia memiliki struktur pengumpan yang unik dan berbagai jenis rongga penghancur, yang dapat dengan mudah mewujudkan konversi "batu menjadi batu" dan "batu menjadi besi".

Jika Anda perlu mengubah tujuan mesin pasir VSI, hampir tidak perlu melakukan penyesuaian; itu dapat beradaptasi dengan kebutuhan pengguna yang berbeda: pembuatan pasir, pembentukan, abrasif, dll.

Peralatan pembuatan pasir VSI D&G MACHINERY memiliki tingkat kebisingan yang rendah dan sedikit polusi. Sistem sirkulasi udara yang unik sangat mengurangi volume udara dan debu, sehingga kondusif bagi perlindungan lingkungan.

Kesimpulannya, mesin pembuat pasir VSI milik D&G MACHINERY memberikan nilai ekonomi yang besar bagi industri. Produksi pasirnya yang hemat biaya, peningkatan efisiensi konstruksi, aplikasi serbaguna, efisiensi energi, produktivitas tinggi, dan penghematan biaya jangka panjang berkontribusi pada nilai ekonomisnya. Berinvestasi pada teknologi canggih ini memungkinkan industri untuk mengoptimalkan operasi, memperoleh keunggulan kompetitif, dan mendorong pertumbuhan bisnis.

Keserbagunaan mesin pembuat pasir VSI meningkatkan nilai ekonomisnya. Ini menghasilkan pasir untuk berbagai industri, termasuk konstruksi, proyek jalan dan kereta api, dan pertambangan. Fleksibilitas ini memungkinkan industri untuk memaksimalkan pemanfaatan mesin dan memenuhi permintaan pasar yang beragam, sehingga meningkatkan potensi ekonominya. Berikut ini adalah aplikasi populer mesin pembuat pasir VSI:

1. Pembuatan pasir buatan: Kerikil sungai, batuan gunung (batu kapur, granit, basal, diabas, andesit, dll), tailing, serpihan batu, dan bahan lainnya.

2. Manufaktur agregat: Produksi agregat konstruksi, kain dasar jalan, bahan bantalan, beton aspal, dan agregat beton semen.

3. Bidang teknik: Produksi pasir dan pembentukan batu buatan mesin untuk pemeliharaan air dan pembangkit listrik tenaga air, jalan dan jembatan, serta teknik kota.

4. Proses penambangan: Penghancuran halus pada tahap depan proses penggilingan, digunakan untuk penghancuran material dalam konstruksi, metalurgi, industri kimia, pertambangan, bahan tahan api, semen, bahan abrasif, dan industri lainnya.

5. Proyek perlindungan lingkungan seperti disintegrasi dan penghancuran sekunder dengan keausan tinggi, tenaga panas, desulfurisasi industri metalurgi, terak baja, dan penghancuran limbah konstruksi.

6. Pengolahan bahan dengan kemurnian tinggi seperti kaca dan pasir kuarsa.

Singkatnya, mesin pembuat pasir VSI berperan penting dalam menghasilkan pasir buatan berkualitas tinggi. Mekanisme penghancuran dan pembentukan yang efisien pada mesin pembuat pasir D&G MACHINERY VSI, ditambah dengan keunggulan efisiensi tinggi, biaya pengoperasian rendah, dan produk jadi berbentuk kubik, menjadikannya aset berharga di berbagai industri. Saat memilih pembuat pasir VSI, pertimbangkan faktor-faktor seperti kebutuhan kapasitas, ukuran umpan, konsumsi daya, dan pemeliharaan. Dan selalu waspadai masalah umum yang bisa muncul dan cara memperbaikinya. Jika Anda ragu mesin pembuat pasir VSI mana yang harus dipilih, silakanHubungi kami, pakar kami dapat membantu Anda memilih peralatan yang paling sesuai untuk proyek Anda.

D&G MACHINERY memiliki tim layanan khusus untuk siklus hidup penuh mulai dari instalasi, dan commissioning hingga akhir setiap proyek konstruksi. Selain tim servis yang profesional, kami juga memiliki stok suku cadang yang memadai secara lokal. Berkat jaringan distributor yang luas, pelanggan dapat menemukan kami atau mitra kami di lokasi Anda. Telepon layanan purna jual 7×24 dan pusat layanan lokal. Kami berkomitmen untuk melayani pelanggan kami setiap saat.