Pengoperasian dan Komponen Asphalt Batch Plant

- Langkah pertama adalah memasukkan agregat mentah yang tidak dipanaskan ke dalam wadah berbeda pada pengumpan agregat dingin. Pemberian pakan ini harus didasarkan pada ukurannya. Setiap nampan memiliki pintu umpan dingin untuk mengontrol aliran agregat.

- Agregat kemudian dipindahkan ke drum pengering. Konveyor pemuatan memindahkan agregat ke drum.

- Drum pengering dilengkapi dengan burner. Pembakar secara efisien memanaskan agregat.

- Kebanyakan pabrik campuran panas dilengkapi dengan pengumpul debu primer. Ini digunakan untuk mengendapkan partikel debu berat.

- Pengumpul debu primer berfungsi paling baik dengan pengumpul debu sekunder. Pengumpul debu sekunder adalah bag filter.

- Setelah agregat selesai dipanaskan di dalam drum, agregat dipindahkan ke unit menara. Lift ember digunakan untuk memindahkan agregat.

- Di atas unit menara, kami memiliki unit penyaringan. Itu berlapis-lapis. Saat agregat panas melewati saringan, agregat tersebut diproses untuk mencapai efek penyaringan. Mereka akan dipisahkan dan disimpan dalam kotak berbeda sesuai ukurannya.

- Ada kotak kotoran panas terpisah di sana. Ini membantu untuk menyimpan setiap jenis agregasi secara terpisah.

- Kemudian timbang agregatnya. Setelah ditimbang, agregat tersebut akan dibuang ke alat pencampur. Di dalam mixer, agregat akan dicampur dengan bitumen dan filler.

- Tangki aspal memanaskan dan menyimpan aspal. Itu dilengkapi dengan stasiun pompa. Aspal dipompa ke dalam hopper timbang sebelum dibuang. Ember ini menimbangnya sebelum dimasukkan ke dalam blender. Bahan pengisi ditambahkan ke wadah terpisah dan dipompa ke dalam hopper penimbangan. Hanya setelah bahan pengisi ditimbang, bahan tersebut dibuang ke unit pencampur.

- Setelah waktu pencampuran yang ditentukan, aspal campuran panas siap diturunkan ke truk yang menunggu. Dalam beberapa kasus, dipindahkan ke silo penyimpanan untuk penyimpanan sementara.

- Panel kontrol digunakan untuk menggunakan/mengontrol perangkat.

Proses pabrik pencampuran aspal dijelaskan secara rinci di bawah ini. Peralatan ini memproduksi aspal campuran panas secara batch. Setiap batch adalah rasio spesifik dari setiap item yang perlu kita campur.

Ini adalah langkah pertama. Agregat dengan ukuran berbeda dimasukkan ke dalam feed bin yang berbeda. Ini membantu untuk mendapatkan rasio yang tepat dari setiap ukuran sesuai kebutuhan. Setiap nampan memiliki gigi tersendiri dan motor penggerak kecepatan variabel. Kecepatan setiap nampan dapat dikontrol untuk mendapatkan rasio yang tepat untuk setiap item.

Drum pengering merupakan salah satu komponen penting pada peralatan aspal. Dilengkapi dengan unit burner pada salah satu sisi drum yang berputar. Drum dibuat miring agar material dapat mengalir bebas dari satu ujung ke ujung lainnya. Agregat dipindahkan ke drum pengering setelah melewati unit penyaringan utama. Saat berada di dalam pengering, suhu tinggi di dalam pengering akan membantu menghilangkan kelembapan dari agregat. Unit pembakar memainkan peran penting di sini. Mekanisme pengangkatan bilah-bilah drum pengering membuat agregat memanas secara merata.

Setelah agregat meninggalkan drum pengering, agregat memasuki elevator ember. Lift ember adalah struktur panjang dan tertutup yang memanjang hingga ke puncak unit menara. Di bagian atas unit menara terdapat layar bergetar. Lift ember memiliki banyak ember yang dihubungkan dengan rantai. Unit elevator ini mengangkut agregat yang dipanaskan ke puncak menara dan membantu agregat tersebut memasuki bagian atas unit layar getar.

Di atas unit menara terdapat unit pengocok. Unit penyaringan adalah unit cakupan penuh multi-lapis. Layar dengan ukuran berbeda disusun satu demi satu. Saat agregat jatuh di atas lapisan pertama layar, agregat tersebut diproses menjadi efek getar. Efek getar ini akan membantu perpindahan materi dari satu layar ke layar lainnya. Saat berpindah dari satu saringan ke saringan lainnya, material berukuran besar akan dibuang karena tidak dapat melewati saringan paling atas.

Setelah penyaringan, semua bahan akan dipisahkan dan disimpan di kompartemen berbeda. Kompartemen ini disebut kompartemen termal. Mereka akan menyimpan agregat dan membantu menimbangnya sebelum dibuang ke unit pencampuran.

Bahan pengisi bitumen dan mineral ditimbang sebelum dibuang ke unit pencampur. Terdapat hopper penimbangan aspal berbentuk bulat dan terisolasi yang dapat menyimpan sejumlah aspal. Hopper ini akan menimbang jumlah aspal yang dibutuhkan dan membuangnya ke unit pencampur. Hopper pengisi menampung dan menimbang pengisi sebelum dibuang ke dalam mixer.

Unit pencampur menerima agregat dari hopper penimbangan yang dipindahkan dari hot bin. Ia juga menerima aspal dari hopper timbang yang dikirimkan oleh tangki aspal. Pengisi juga dikeluarkan dari hopper penimbangan pengisi. Jika RAP ditambahkan, timbang terlebih dahulu sebelum ditiriskan ke dalam unit pencampur. Unit pencampur mencampur seluruh isi secara menyeluruh selama waktu tertentu sebelum menurunkan isinya ke dalam truk atau silo penyimpanan. Ada dua sumbu horizontal tempat lengan dan ujungnya dipasang. Lengan dan ujung ini akan berputar pada suatu sumbu dan digunakan untuk mencampur bahan di dalam mixer. Mixernya dilapisi jaket agar isi di dalamnya tetap panas.

Tangki aspal berfungsi sebagai tempat penyimpanan aspal yang digunakan di pabrik aspal. Tangki aspal tersedia dengan pemanasan langsung atau tidak langsung. Tangki aspal yang dipanaskan secara langsung akan dilengkapi dengan alat pembakar untuk memanaskan aspal. Nyala api dari burner diarahkan ke dalam tabung yang akan memindahkan panas di dalam tabung untuk melelehkan aspal. Kumparan sistem pemanas tidak langsung dijalankan di dalam tangki aspal. Kumparan ini akan terus mengalirkan minyak panas melalui kumparan, yang pada gilirannya akan memanaskan aspal. Tangki aspal tersedia dalam berbagai ukuran sesuai kebutuhan pelanggan.

Pengisi mineral merupakan bagian integral dari pabrik pencampuran aspal. Ini akan menyimpan pengisi dan kemudian memindahkannya ke hopper penimbangan pengisi dengan konveyor sekrup. Ukuran penyimpanan pengisi dapat bervariasi sesuai kebutuhan pelanggan.

Filter bag dan pra-pemisah adalah dua unit penting untuk menjebak partikel gas dan debu berbahaya. Pemisah awal akan menangkap semua debu berat. Baghouse adalah ruangan tertutup dengan banyak tas yang bersebelahan. Saat udara yang dihisap dari drum pengering melewati kantong, udara tersebut akan terperangkap. Tindakan baghouse ini akan membantu menghilangkan sebagian besar polutan dan mengurangi polusi asap.

Panel kendali merupakan unit kendali pabrik pencampuran aspal. Operator dapat mengontrol seluruh operasional pabrik dari panel kontrol. Sistem kontrol cerdas disediakan oleh D&G MACHINERY, sistem ini dikonfigurasikan dengan Siemens PLC, dan memiliki 2 opsi konfigurasi kabel: bus PROFI dan sistem kontrol terdistribusi. Kedua mode tersebut dapat memastikan umpan balik sinyal secara real-time tanpa jeda.

Komponen pabrik pencampur aspal memastikan kelancaran operasional pabrik. Semua bagian harus bekerja dalam sinkronisasi sempurna. Semua jenis peralatan aspal mungkin memiliki komponen yang berbeda-beda. Namun tujuannya adalah untuk menghasilkan aspal campuran panas sesuai resep yang dibutuhkan.

Berikut Komponen-komponen Pabrik Aspal

Silo agregat dingin

Layar getar utama

Memuat konveyor

Pengeringan tumbler dengan pembakar multi bahan bakar

Lift ember agregat panas

Pra-pemisah dengan bag filter

Layar bergetar multi-lapis

Penyimpanan panas

Alat pengaduk

Tangki penyimpanan dan pemindahan aspal

Menimbang hopper untuk bahan agregat, bitumen, dan pengisi

Isi silo/hopper penyimpanan

Ruang kontrol dan panel

Silo penyimpanan aspal

Hopper RAP dingin atau panas

Pabrik Pencampur Aspal Batch SOC:Jajaran DG Compact dirancang khusus untuk kotak ekspor angkutan laut. Menara pencampur dan rumah tas serta ruang kendali dirancang dalam mode Kontainer Milik Pengirim (SOC), yang sangat menghemat biaya transportasi. Selain mudah diangkut, produk ini juga mempertahankan kinerja produksi kelas atas dan pemilihan komponen yang sama dengan rangkaian standar D&G.

Pabrik Pencampur Aspal Batch RAP:Produk seri DGX adalah pabrik pencampur aspal "kombinasi yang dapat dideformasi" yang dikembangkan secara inovatif oleh D&G MACHINERY pada tahun 2020 sesuai dengan beragam kebutuhan pelanggan dan pasar. Selain keunggulan "satu mesin dengan berbagai tipe dan kombinasi sesuai permintaan", gagasan perencanaan dan desain lintas model diadopsi, dan setiap modul fungsional digabungkan sesuai dengan mode yang berbeda untuk mewujudkan konversi gaya peralatan yang berbeda dan fungsi, dan untuk memenuhi kebutuhan kondisi produksi yang berbeda. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda, modularisasi dapat disesuaikan dengan berbagai cara sesuai kebutuhan pelanggan, dan efisiensi penyelesaiannya sangat tinggi.

Baru-baru ini, pabrik pencampur aspal D&G MACHINERY DGXR4500 yang berlokasi di Zhanjiang, Guangdong telah digunakan untuk produksi bahan daur ulang. Para insinyur D&G MACHINERY juga datang ke lokasi lebih awal untuk mengawal pengoperasian peralatan yang efisien dan stabil! DGXR4500 memiliki keunggulan "satu mesin, beberapa tipe, kombinasi sesuai permintaan" dari produk seri DGX, yang tidak hanya dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan lingkungan lokal yang kompleks dan dapat berubah, namun juga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan lokal. Langkah-langkah perlindungan lingkungan seperti desain bangunan pabrik saluran pengumpan tertutup, dan peralatan pengumpulan dan pengolahan asap aspal independen meminimalkan polusi debu, kebisingan, dan asap aspal.