Prinsip Kerja Pabrik Pencampur Aspal

Pabrik pencampur aspal digunakan untuk mencampur berbagai agregat dengan aspal untuk membuat bahan pengerasan jalan campuran panas untuk banyak industri konstruksi. Agregat yang digunakan bisa berbeda-beda tergantung kualitas dan ukuran aspal yang diinginkan. Dimungkinkan juga untuk menambahkan agregat halus serta pengisi mineral. Ada dua bentuk utama pabrik pencampuran aspal: pabrik pencampuran kontinyu dan pabrik pencampuran batch. Kedua tanaman tersebut menghasilkan aspal, dan perbedaannya terletak pada proses pembuatan aspal tersebut.

1. Agregat mentah yang tidak dipanaskan dari silo penyimpanan yang berbeda dimasukkan ke dalam pengumpan agregat dingin.

2. Agregat memasuki drum pengering melalui sistem konveyor.

3. Pembakar menyediakan bahan bakar untuk drum pengering untuk memastikan agregat dipanaskan dan dikeringkan secara efektif.

4. Pabrik dilengkapi dengan pengumpul debu primer. Pengumpul debu ini dirancang khusus untuk menyaring partikel debu yang lebih berat, sehingga polusi lebih sedikit.

5. Setelah agregat dikeringkan, segera dipindahkan ke unit menara dengan menggunakan bucket elevator.

6. Unit di dekat puncak menara adalah unit berpelindung multi-lapis yang sebenarnya. Saat agregat panas melewati beberapa saringan, agregat tersebut terkena efek penyaringan.

7. Gunakan gudang termal independen untuk menyimpan berbagai jenis agregat.

8. Aspal disimpan dan dipanaskan dalam tangki khusus yang dilengkapi peralatan pompa. Bitumen dipompa ke dalam hopper penimbangan.

9. Agregat ditimbang dan dibuang ke unit pencampuran utama. Di dalam mixer, bahan pengisi dan aspal dicampur dengan agregat.

10. Setelah pengadukan sesuai waktu yang diinginkan, aspal panas siap diaplikasikan. Sebenarnya biasanya dibuang ke tumpukan tunggu, tapi juga dikirim ke silo penyimpanan sementara.

11. Seluruh pabrik dikendalikan oleh panel yang terkomputerisasi.