Lima Cara Pabrik Pencampur Aspal Anda Dapat Mempersiapkan Musim Semi
- saham
- Waktu Penerbitan
- 2022/12/7
Ringkasan
Pemeliharaan pabrik pencampur aspal di musim dingin sangatlah penting. Berikut adalah 5 area utama yang harus Anda fokuskan selama rencana pemadaman pabrik pencampur aspal Anda.
Selama bulan-bulan musim dingin, perusahaan Anda harus mengoptimalkan waktu henti pabrik dengan menyelesaikan berbagai tugas pemeliharaan preventif. Rencana pemeliharaan musim dingin untuk pabrik pencampuran aspal melibatkan pemeriksaan "titik masalah" yang terakumulasi selama musim pengerasan jalan yang Anda tahu perlu diatasi ketika bisnis melambat.
Berikut adalah 5 area utama yang harus Anda fokuskan selama rencana pemadaman pabrik pencampur aspal Anda.
1. Periksa DrumnyaPabrik Pencampur Aspal
Drum adalah jantung dari pabrik pencampur aspal dan bagian ini harus diperiksa secara teratur selama musim pengerasan jalan. Namun, selama penghentian yang direncanakan, pemilik pabrik aspal harus memastikan bahwa pemeriksaan servis drum telah diselesaikan:
Periksa ketebalan cangkang drum dari keausan.
Bersihkan, periksa dan sesuaikan pembakar.
Ganti oli di peredam penggerak.
Periksa baghouse untuk memastikan tasnya utuh. Selain itu, pastikan sistem pembersihan dan pemulihan denda berfungsi dengan baik.
Periksa trunnion dari keausan yang berlebihan atau tidak rata dan periksa bearing terhadap kelonggaran yang berlebihan.
Jika terjadi keausan yang berlebihan atau kehilangan ketebalan di sepanjang ulir atau wadahnya, material tersebut harus diganti. Memperbaiki dan mengganti komponen ini akan membantu meminimalkan konsumsi bahan bakar dan memaksimalkan umur casing pengering Anda. Secara khusus, penerbangan pembakaran dapat mempunyai dampak signifikan terhadap efisiensi pembakaran bahan bakar dan emisi.
Jika terjadi keausan yang berlebihan atau kehilangan ketebalan di sepanjang ulir atau wadahnya, material tersebut harus diganti. Memperbaiki dan mengganti komponen ini akan membantu meminimalkan konsumsi bahan bakar dan memaksimalkan umur casing pengering Anda. Secara khusus, penerbangan pembakaran dapat mempunyai dampak signifikan terhadap efisiensi pembakaran bahan bakar dan emisi.
2. Memantau Sistem Batcher/silo di Asphalt Mixing Plant
Sistem batcher dan silo adalah dua peralatan pengkondisian udara yang paling penting dalam menangani pemisahan campuran dan penyimpanan campuran yang aman.
Kerucut silo harus disurvei ketebalannya setidaknya setiap tahun dan mungkin lebih tergantung pada jumlah tonase. Pembacaan alat ukur ketebalan harus dilakukan sepanjang dan keliling bagian kerucut dan sampai ke dinding samping silo, tergantung pada cara silo dioperasikan, berapa banyak yang diisi per hari, dan berapa banyak yang berada di bawah tingkat kerucut. . Pengukuran dan pemetaan ini harus dilakukan secara teratur di setiap silo untuk memantau dengan cermat tingkat keausan yang terjadi.
Biasanya, ketika unit batch mengalami masalah, pintunya dibuka agar pekerjaan tetap berjalan. Kualitas HMA menurun, tetapi selama campuran tersebut diterima, biaya waktu henti untuk memperbaiki mesin batching dianggap mahal. Dengan sedikit tinjauan ke masa depan, Anda dapat menghindari keseluruhan kejadian dengan mengikuti tip berikut:
Periksa bagian samping dan kerucut dispenser untuk melihat titik-titik halus. Tandai pelapisan apa pun yang mungkin diperlukan. Perhatikan baik-baik gerbang dan porosnya. Apakah mereka kalah? Apakah mereka memerlukan pelumasan? Tandai setiap kelainan yang Anda temukan untuk diservis.
Periksa sistem pneumatik. Kegagalan di sini adalah penyebab utama masalah pada program batch.
Periksa silinder apakah ada keausan berlebihan. Selang udara di bawah standar harus diganti.
Silo penyimpanan menggunakan protokol pemeriksaan yang sama seperti mesin batch. Periksa ketebalan struktur, terutama area kerucut. Tandai area tipis mana pun untuk diperbaiki atau diganti.
3. Pengering dan Mixer untuk Pabrik Pencampur Aspal Halus
A/C, pancuran, dan peredam pembakaran perlu diperiksa apakah ada keausan atau kerusakan. Ganti atau perbaiki seperlunya. Periksa setiap ujung lalat dan ujung pencampur untuk masalah berikut:
Keausan yang berlebihan
Crimping panas
Pembengkokan dampak
Retak atau hilang
Tandai penerbangan mana pun yang mengalami masalah ini untuk diganti. Tentunya, segala sesuatu yang retak dapat dilas, sedangkan segala sesuatu yang aus atau hilang harus diganti. Mix headwear perlu dilakukan penilaian secara berkala atau pada saat kualitas campuran aspal kurang memadai. Kepala pencampur ini dapat dibalik untuk masa pakai yang lebih lama. Penumpukan pada drum harus dihilangkan bersama dengan kepala pengaduk yang berputar (dayung).
4. Menyesuaikan Sistem Pembakaran Asphalt Mixing Plant
Pembakar utama dan pemanas oli termal melengkapi sistem pembakaran Anda. Perawatan/pembersihan burner dan penyetelan rutin penting bagi setiap BT yang memanfaatkan bahan bakar yang tersedia. Uji, evaluasi, dan sesuaikan burner Anda sesuai kebutuhan untuk mengoptimalkan kinerja.
Periksa semua saluran bahan bakar. Aturlah untuk mengganti apa pun yang menimbulkan pertanyaan di benak Anda.
Periksa pompa bahan bakar dan mekanisme penggerak.
Tandai sabuk yang aus, skrup yang aus, atau segel yang bocor.
Jadwalkan penggantian filter bahan bakar tidak peduli berapa lama filter tersebut dipasang.
Periksa pipa dan katup tangki pasokan.
Verifikasi bahwa pematian benar-benar berfungsi. Jangan anggap remeh karena hal itu mungkin akan kembali menghantui Anda.
Periksa perangkat pengisian tangki bahan bakar. Hati-hati terhadap kebocoran atau kondisi yang tidak aman.
Perawatan pembakar ini akan bergantung pada jenis bahan bakar Anda. Jika Anda membakar minyak atau gas, Anda perlu memeriksa dan membersihkan sistem penyaluran bahan bakar. Ini juga merupakan waktu untuk memeriksa dan membersihkan rakitan pilot dan nozel pembakar. Jika Anda memiliki pemanas listrik untuk minyak termal, Anda perlu memverifikasi bahwa sambungan dan kontrol listrik Anda berfungsi dengan baik.
5. Sistem Penyaringan untuk Pabrik Pencampur Aspal Padat
Penyaringan kasar sangat penting untuk menghilangkan (menolak) agregat berukuran besar di pabrik pencampuran aspal batch dan kontinyu. Untuk memverifikasi bahwa sistem penyaringan Anda mematuhi kebijakan, ikuti langkah-langkah berikut:
A. Mulailah dengan inspeksi eksternal. Cari bagian yang hilang, seperti penahan tutup, dan tanda-tanda kebocoran debu. Lihatlah segel alas tiang di bawah unit. Apakah mereka ada atau sudah lama hilang? Periksa penutup atas. Apakah dikenakan di tempat bertumpu pada bingkai atau penutup lainnya? Semua situasi ini harus diatasi.
B. Periksa apakah layar dapat bergerak bebas. Jika tidak, cari agregat di bawah ujung penggerak.
C. Periksa ukuran bahan. Jika ukuran yang tersedia biasanya dimasukkan ke dalam hot bin, penumpukan tersebut dapat mengindikasikan kebocoran emisi yang terlalu besar, yang diperburuk oleh luapan saringan dan residu.
D. Lepas semua penutup dan penutup samping. Yang terbaik adalah menyemprot sisa-sisa halus pada bingkai layar dan pegas untuk memudahkan menemukan bagian yang rusak dan retak. Catatan: Ingatlah untuk membuka semua pintu di bawah dan memberikan jalan bagi air untuk keluar dari bawah tanaman. Setelah unit Anda dibersihkan, Anda harus memeriksanya apakah ada pegas yang rusak dan retakan pada rangka.
E. Periksa setiap layar dengan cermat. Carilah keausan berlebih dan benang putus.
F. Periksa screen tray, apakah sudah kencang? Apakah kain jaringnya kuat? Menyimpan satu set layar lengkap adalah asuransi yang baik. Jangan lupa untuk memiliki baut yang tepat.
Pemeliharaan pabrik yang tepat dapat membantu kinerja pabrik di musim depan, namun penting juga untuk mempekerjakan personel pabrik berpengalaman yang terlatih untuk mengenali tanda-tanda peringatan potensi masalah pada komponen pabrik selama musim produksi. Bagian-bagian yang rusak pada suatu pabrik dapat memakan biaya yang mahal jika tidak ditangani saat pertama kali ditemukan, dan dapat mengakibatkan kegagalan yang sulit diperbaiki, bahkan di luar musim.
Ingatlah bahwa semua operasi pemeliharaan harus dilakukan sesuai dengan prosedur dan interval yang direkomendasikan pabrikan.
