Bagaimana Teknologi Pabrik Memenuhi Permintaan Produk Aspal yang Meningkat？

Tuntutan baru dalam bisnis perkerasan jalan, seperti produksi campuran aspal yang berkelanjutan, campuran yang lebih ekonomis, dan campuran dengan daya tahan yang lebih besar, berdampak pada rantai input, proyek, dan peralatan.

Hasilnya, pabrik aspal berkembang secara signifikan dengan tujuan memproduksi campuran tradisional dan campuran yang lebih kompleks yang memerlukan masukan khusus seperti kapur, serat selulosa, dan aspal yang dimodifikasi. Demikian pula, produktivitas, efisiensi, dan pendekatan ekonomi semakin diprioritaskan dalam bidang ini.

Tiga teknologi baru di pasar membawa manfaat lebih lanjut terhadap kualitas campuran aspal dan/atau optimalisasi proses produksi. Ini adalah sistem baru yang dikembangkan untuk mengontrol waktu pengeringan agregat, penghematan bahan bakar dan energi melalui sistem pembakaran baru, dan teknologi yang membantu mengontrol waktu pencampuran antara agregat dan pengikat aspal.

Kontrol atas waktu pengeringan agregat

Untuk menghasilkan campuran kohesif dengan sifat yang sesuai untuk produksi aspal campuran panas, agregat harus benar-benar kering dan dipanaskan untuk memperoleh daya rekat dengan pengikat aspal.

Agregat dari wilayah yang sama mungkin juga mempunyai karakteristik yang cukup berbeda, seperti kapasitas penyerapan air dan daya rekat yang berbeda terhadap pengikat aspal.

Pabrik tradisional mengeringkan dan memanaskan agregat dalam drum berputar yang digerakkan oleh motor dengan kecepatan tetap. Selanjutnya, waktu pengeringan ditetapkan, apapun karakteristik agregatnya.

Sebuah konsep baru untuk sistem pengeringan pabrik aspal dikembangkan untuk menyesuaikan waktu pengeringan agregat sesuai dengan karakteristik masukan tersebut, sehubungan dengan daya rekat dan penyerapan air.

Sistem pembakaran cerdas dalam loop tertutup

Pembakar pabrik aspal tradisional menggunakan udara dari lingkungan (dihisap oleh kipas buang dengan kecepatan putaran konstan) dan kipas mekanis (disebut blower) untuk menyediakan jumlah udara yang dibutuhkan untuk pembakaran di dalam drum pengering. Pengendalian aliran udara untuk pembakaran dilakukan oleh komponen yang disebut peredam, ditempatkan di saluran keluar gas ke lingkungan yang mengontrol tekanan pembangkit dengan memanipulasi aliran gas. Rasio pembakaran optimal adalah 13:1 (13 volume udara untuk satu volume bahan bakar), dan variasi aliran udara bergantung pada posisi peredam karena aliran gas buang konstan.