Pemilihan Model

Perkerasan aspal memiliki stabilitas suhu tinggi dan ketahanan retak suhu rendah dengan stabilitas air yang baik. Karakteristik ini membuat perkerasan aspal lebih kecil kemungkinannya untuk mengalir dan berubah bentuk pada suhu tinggi di musim panas, dan kecil kemungkinannya untuk retak pada suhu rendah di musim dingin, sekaligus melawan kerusakan akibat kelembaban.   Perkerasan aspal cenderung stabil di musim panas terutama karena kemampuannya menahan deformasi aliran. Pada musim panas, akibat pengendaraan kendaraan berulang kali, perkerasan aspal dapat mengalami gelombang, arus, alur, kemacetan dan kerusakan lainnya. Namun, stabilitas perkerasan aspal terhadap suhu tinggi membuatnya kurang rentan. Sedangkan untuk ketahanan retak pada suhu rendah, hal ini berarti perkerasan aspal lebih kecil kemungkinannya untuk retak, tenggelam, dan penyok saat suhu turun. Karena kekakuan perkerasan aspal meningkat dan kapasitas deformasi menurun seiring dengan turunnya suhu, di bawah pengaruh beban eksternal, sebagian tegangan tidak mempunyai waktu untuk dilepaskan, dan sebagai gantinya tegangan dapat terakumulasi, mencegah perkerasan retak, tenggelam, dan penyok. . Perkerasan aspal juga memiliki kestabilan air yang baik. Bahkan di musim hujan atau daerah hujan, kecil kemungkinan kelembapan dapat menembus dan merusak struktur perkerasan, sehingga menjaga perkerasan tetap stabil.   Secara umum, perkerasan aspal stabil dengan umur yang panjang berkat stabilitas suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan retak suhu rendah, dan stabilitas air. Sifat-sifat tersebut memungkinkan perkerasan aspal tahan terhadap berbagai kondisi iklim, tekanan lalu lintas dan tetap dalam kondisi baik. Pemeliharaan yang baik perlu dilakukan agar tetap dapat berfungsi dengan baik.   D&G Machinery menyediakan pabrik pencampuran aspal yang efisien dan andal kepada klien dalam berbagai konfigurasi, yang dapat memenuhi persyaratan perkerasan aspal di berbagai proyek. Untuk informasi lebih lanjut dan solusi khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami .

Mesin daur ulang campuran aspal adalah salah satu peralatan yang digunakan untuk mendaur ulang limbah campuran aspal. Proses kerjanya terutama terdiri dari langkah-langkah berikut. 1. Penghancuran : Pertama, limbah beton aspal akan dimasukkan ke dalam penghancur untuk dihancurkan. Crusher memecah campuran limbah aspal menjadi partikel yang lebih kecil untuk diproses selanjutnya. 2. Pemisahan : Partikel campuran aspal yang dihancurkan akan dipisahkan melalui layar getar, yang akan memisahkan dan mengklasifikasikan partikel ke dalam tingkatan yang berbeda berdasarkan ukurannya untuk diproses lebih lanjut. 3. Pencucian : Partikel campuran aspal yang terpisah akan dikirim ke mesin pembersih untuk dicuci. Peralatan tersebut akan menggunakan aliran air dan saringan untuk menghilangkan kotoran dan polutan pada permukaan partikel, sehingga menjamin kualitas campuran aspal daur ulang. 4. Reproduksi : Partikel campuran aspal yang telah dibersihkan akan dikirim ke peralatan daur ulang untuk direproduksi. Peralatan daur ulang memanaskan potongan-potongan tersebut hingga suhu yang mengaktifkan kembali aspal di dalamnya, dan kemudian mencampurkannya dengan aspal baru untuk membentuk beton aspal yang dapat digunakan kembali. 5. Pemrosesan produk jadi : Terakhir, campuran aspal daur ulang akan dikeluarkan dari mesin melalui ban berjalan atau cara lain, dan diproses lebih lanjut, seperti pendinginan dan pengemasan untuk transportasi dan penggunaan. Melalui proses kerja di atas, peralatan daur ulang campuran aspal dapat secara efektif mengubah limbah beton aspal menjadi bahan yang dapat digunakan kembali, dan mewujudkan daur ulang sumber daya dan perlindungan lingkungan.

Lokasi Asphalt Mixing Plant yang menempati kedudukan yang sangat penting dalam konstruksi perkerasan aspal beton. Perusahaan berpengaruh signifikan pada bagian kualitas konstruksi jalan dan biaya konstruksi. Posisi stasiun pencampuran yang berbeda, kualitas konstruksi dan biaya konstruksi juga berbeda. Lokasi stasiun tidak hanya dapat menentukan kemajuan konstruksi perkerasan aspal, tetapi juga dapat sangat menentukan kualitas aspal. Dalam proses pendirian pabrik pencampuran aspal, faktor utama yang mempengaruhi pemilihan lokasi harus ditonjolkan. Lokasi pabrik pencampur aspal memiliki faktor-faktor berikut: 1. Pabrik pencampuran aspal dan pengerasan jalan di kejauhan. 2. Pabrik dan bahan pencampur aspal di kejauhan. 3. Kondisi transportasi. Jika situasinya tidak jelas saat pengangkutan jalan raya, waktu pengiriman akan memakan waktu terlalu lama selama pengangkutan, dan suhu aspal akan hilang lebih besar. 4. Catu daya listrik. Menentukan catu daya stasiun pencampuran beroperasi dengan benar. 5. Luas lahan yang tersedia. Karena bahan baku harus ditumpuk dengan ruang tertentu, pengoperasian normal kendaraan memerlukan ruang yang cukup, semua pabrik pencampur aspal memerlukan ruang lantai yang cukup besar untuk memenuhi persyaratan tersebut. 6. Lokasi kondisi alam, stasiun harus dipilih tempat yang ramah lingkungan dan kering. 7. Masalah lingkungan hidup, pertimbangan utama pabrik pencampur aspal jauh dari pemukiman atau pemukiman padat penduduk, sehingga dapat menghindari terjadinya pencemaran udara dan suara.

Secara umum, pabrik pencampur aspal terdiri dari dua tipe, tipe batch dan tipe kontinyu; masing-masing jenis mempunyai kelebihannya masing-masing. Lalu, bagaimana cara memilih yang tepat untuk proyek Anda? Berikut beberapa tipnya. Faktor kunci untuk memilih jenis pabrik aspal yang tepat adalah persyaratan proyek. Secara rinci, kapasitas dan kualitas aspal jadi penting. D&G Machinery telah membantu banyak klien baik domestik maupun luar negeri membuat keputusan yang tepat mengenai jenis pabrik aspal, dan kami dengan senang hati membagikannya. Pertama, mari kita lihat ciri-ciri dan kelebihan masing-masing jenisnya. Pabrik Pencampur Aspal Tipe Batch Saat ini, pabrik pencampur aspal tipe batch adalah yang paling populer karena hal-hal di bawah ini: 1. Penimbangan yang akurat, penyaringan dan pengelompokan yang tepat. Oleh karena itu, campuran aspal yang sudah jadi mempunyai mutu yang baik. 2. Efisiensi tinggi, satu siklus batch sekitar 45 detik dan kapasitas besar. 3. Resep campuran aspal yang dihasilkan oleh pabrik aspal campuran batch dapat diatur dengan mudah sehingga menghasilkan berbagai macam campuran aspal. 4. Memiliki aplikasi yang luas, termasuk jalan raya, bandara, jalan nasional, jalan kota dan jalan desa, dll. 5. Pengoperasian yang mudah. Saat ini, sebagian besar pabrik aspal campuran batch dikontrol secara otomatis. Pabrik Pencampur Aspal Berkelanjutan 1. Sesuai dengan namanya, continuous mixing plant akan menghasilkan campuran aspal secara konsisten setelah dimulai. Pengeringan agregat, pemanasan dan pencampuran semuanya dilakukan dalam drum. Dibandingkan dengan pabrik batch, pabrik aspal kontinu memiliki struktur yang sederhana karena tidak memiliki menara pencampur dan sistem pengangkat; oleh karena itu, dibutuhkan lebih sedikit lahan, lebih sedikit biaya pemeliharaan. 2. Namun, karena kurangnya penyaringan yang tepat, maka diperlukan kontrol yang tepat terhadap pemberian agregat pada awal produksi. 3. Pabrik aspal kontinyu memerlukan investasi awal yang lebih sedikit dibandingkan dengan pabrik campuran batch (dengan kapasitas yang sama). Menimbang Pabrik pencampur aspal tipe batch: ditimbang berdasarkan beratnya, setiap agregat dengan ukuran berbeda diukur secara terpisah, sehingga lebih presisi. Pabrik pencampuran aspal kontinyu: ditimbang berdasarkan volume, yang relatif tidak begitu tepat. Percampuran Pabrik pencampur aspal tipe batch: biasanya bahan (agregat, bahan pengisi, bitumen, bahan tambahan jika diperlukan) dicampur dalam mixer gandar ganda, dan pencampuran dilakukan secara batch, sehingga kinerja pencampurannya merata dan homogen. Selain itu, lingkaran batch dapat diperpendek atau diperpanjang sesuai dengan kualitas aspal akhir. Terlebih lagi, caranya dapat disesuaikan dengan sangat cepat dan mudah. Secara keseluruhan, pabrik campuran batch adalah peralatan yang ideal untuk campuran aspal khusus dan berkualitas tinggi seperti perkerasan berpori, perkerasan aspal modifikasi polimer, perkerasan aspal emulsi, dan material RAP. Pabrik aspal berkelanjutan: pencampuran harus konsisten, stabil dan cukup lama. Keputusan Akhir Tip di atas hanya untuk referensi. Keputusan akhir ada di tangan klien. Namun secara umum, pabrik aspal campuran batch paling baik untuk proyek pembangunan jalan besar dan menengah yang membutuhkan campuran aspal berkualitas tinggi. Sedangkan pabrik aspal kontinu cocok untuk proyek pembangunan jalan skala kecil dan menengah yang memiliki investasi ketat.

T: Bagaimana produk Anda dikemas? A: Sebagai produsen pabrik pencampur aspal profesional, kami memiliki proses dan kontrol pengemasan yang profesional.

Misalnya, cari tempat sampah, Pertama-tama pastikan tekanan udara cukup, posisi saklar induksi di tempat sampah, Putar saklar pilihan tempat sampah ke posisi tempat sampah, pastikan bahwa sinyal pilihan tempat sampah sudah diaktifkan, kemudian putar sakelar mode lewati ke posisi "manual", Tekan dan tahan sakelar lewati, lalu lewati bergerak perlahan hingga sakelar induksi dari wadah tolak terdeteksi dan berhenti, Pada saat ini, lepaskan sakelar lewati, tekan kenop lewati berhenti, dan putar sakelar pemilihan mode ke posisi "memori", Pada saat ini, sistem telah mengingat posisi di tempat sampah, Kemudian kendurkan kenop lewati berhenti, tekan dan tahan sakelar lewati ke bawah untuk memindahkan lewati ke posisi di bawah mixer.

Pembakar bertekanan sedang menggunakan udara bertekanan, sedangkan pembakar bertekanan tinggi tidak;Pipa masuk dan keluar berbeda;Tekanan pompa bertekanan tinggi berbeda.

Kalibrasi Standar Kalibrasi Standar menggunakan dua titik, titik nol dan titik rentang. Langkah-langkahnya sebagai berikut: [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Atur Kapasitas].Atur kapasitas skala pada item ini. [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Atur Kapasitas].Atur kenaikan pada item ini. [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Pilih Unit].Pilih satuan skala pada item ini. 1.Sesuaikan Nol Langkah 1:Akses ke menu pengambilan nol, [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Sesuaikan Nol]. Langkah 2:Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol?”. Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian nol. Langkah 3: IND320 menampilkan “Kosong?” untuk memberi tahu pengguna agar mengosongkan timbangan. Langkah 4: Tekan tombol Enter, IND320 melakukan penangkapan nol. IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol 20%”. Nilai '20%', '40%'...... '100' menunjukkan status penyesuaian. 2.Sesuaikan Rentang Langkah 1: Akses menu pengambilan rentang, [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Sesuaikan Rentang] Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Rentang”. Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian rentang. Langkah 3: Tekan tombol Enter, ketika IND320 menampilkan “Load Weigh”. Masukkan berat beban di “Input Weigh 000000”, dan tekan tombol Enter untuk melakukan penangkapan rentang. 1.Sesuaikan Nol Langkah 1:Akses ke menu pengambilan nol, [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Sesuaikan Nol]. Langkah 2:Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol?”. Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian nol. Langkah 3: IND320 menampilkan “Kosong?” untuk memberi tahu pengguna agar mengosongkan timbangan. Langkah 4: Tekan tombol Enter, IND320 melakukan penangkapan nol. IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol 20%”. Nilai '20%', '40%'...... '100' menunjukkan status penyesuaian. 2.Sesuaikan Rentang Langkah 1: Akses menu pengambilan rentang, [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Sesuaikan Rentang] Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Rentang”. Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian rentang. Langkah 3: Tekan tombol Enter, ketika IND320 menampilkan “Load Weigh”. Masukkan berat beban di “Input Weigh 000000”, dan tekan tombol Enter untuk melakukan penangkapan rentang. 1.Sesuaikan Nol Langkah 1:Akses ke menu pengambilan nol, [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Sesuaikan Nol]. Langkah 2:Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol?”. Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian nol. Langkah 3: IND320 menampilkan “Kosong?” untuk memberi tahu pengguna agar mengosongkan timbangan. Langkah 4: Tekan tombol Enter, IND320 melakukan penangkapan nol. IND320 menampilkan “Sesuaikan Nol 20%”. Nilai '20%', '40%'...... '100' menunjukkan status penyesuaian. 2.Sesuaikan Rentang Langkah 1: Akses menu pengambilan rentang, [Pengaturan Sistem]→[Pengaturan Skala]→[Sesuaikan Rentang] Langkah 2: Tekan tombol Enter, IND320 menampilkan “Sesuaikan Rentang”. Tekan tombol Pilih untuk memilih “√”, lalu tekan tombol Enter untuk melakukan penyesuaian rentang. Langkah 3: Tekan tombol Enter, ketika IND320 menampilkan “Load Weigh”. Masukkan berat beban di “Input Weigh 000000”, dan tekan tombol Enter untuk melakukan penangkapan rentang.

1. Pasang sel beban sesuai dengan peraturan pemasangan termasuk membuat permukaan pemasangan menjadi horizontal. penyesuaian perbedaan sudut saat lebih dari satu sel beban digunakan. 2.Secara teori, beban hanya perlu lebih besar dari 20% kapasitas skala untuk melakukan kalibrasi, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan mengurangi konsumsi kekuatan fisik dalam kalibrasi. 3. Karena perbedaan lingkungan aplikasi dan konstruksi mekanis, pengguna perlu menempatkan beban yang sesuai untuk melakukan kalibrasi, untuk memastikan linearitas sistem penimbangan.

Masuk ke yang berikutnya ketika tekan kunci. Tekan tombol untuk menampilkan [aktif], lalu masuk ke menu pengaturan parameter. Saat memasuki status pengaturan parameter, [F1] pertama-tama ditampilkan di penampil. Mulai mengukur pengaturan rentang saat ditekan kunci Misalnya: skala 3T akan ditetapkan sebagai 3000 (Kg sebagai unit). Atur nilai numerik dengan cara di atas. Lalu tekan kunci untuk konfirmasi. Pengaturan nilai pembagian, Tekan kunci untuk memilih F1.2 untuk menampilkan F1.1 Ini diatur ke 1 jika skala agregat; diatur ke 0,1 jika skala pengisi dan skala aspal. Dan tekan kunci untuk konfirmasi. Lalu tekan kunci F1.3 untuk memilih cara kalibrasi linearitas. Ini untuk memilih cara kalibrasi linearitas. “0” berarti pengambilan sampel dua titik dan “1” berarti pengambilan sampel tiga titik. Kami memilih "0" di sini. Lalu tekan kunci untuk memilih untuk skala kalibrasi penuh. Kalibrasi Nol pertama kali akan terlihat saat ditekan kunci. Kemudian periksa pengotor dan goresan pada bagian bulat badan timbangan, jika tidak ada, tekan kunci untuk mengonfirmasi prosedur kalibrasi terminal penimbangan. Kemudian kunci muncul, yang berarti memuat kalibrasi. Tekan kunci untuk menambahkan ketenangan yang relevan pada timbangan (400-2000KG untuk timbangan agregat; 40-200KG untuk timbangan pengisi dan aspal), lalu sesuaikan angka yang sesuai. Prosedur detailnya adalah sebagai berikut: pilih tempat digital kunci, sesuaikan nilai numerik melalui kunci. (Tetapkan 500KG sebagai contoh) Tekan kunci untuk mengonfirmasi prosedur kalibrasi terminal penimbangan. Tampilan sebagai berikut setelah kalibrasi, Prosedur kalibrasi selesai dengan ini.

（1）D-Langsung On Line ） Keuntungan: peralatan start lebih sedikit, mode start sederhana, biaya rendah, Kekurangan: arus startnya besar, mempengaruhi masa pakai motor dan tidak mendukung pengoperasian jaringan listrik yang stabil 。 （2）YD-Bintang-Delta ， Keuntungan: arus awal kecil dan torsi awal kecil, Kekurangan: hanya dapat digunakan untuk motor yang terhubung delta。 （3） PKS） Keuntungan: arus awal yang kecil, jangkauan aplikasi yang luas dan pengoperasian yang sederhana, Kekurangan: biaya tinggi, struktur internal yang rumit

D-TIME Waktu tunda start up, umumnya diatur ke 5-15 detik. Waktu tunda O-TIME dari tindakan arus berlebih, umumnya ditetapkan pada 5-8 detik. BEBAN Kelebihan arus, Rumus Komputasi ( 2×In（Arus terukur）×1,1±CT （Rasio transformasi transformator arus) 。 Tombol Reset RESET, reset manual setelah aksi relai.

500V500MΩ.

Minimal 40%, maksimal 80%.