semua

Ada beberapa bahaya keselamatan dalam pengoperasian pabrik pencampuran aspal, sehingga sangat penting untuk melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan tepat waktu. Di bawah ini beberapa poin penting dan tindakan pencegahan untuk pemeriksaan: 1. Keamanan Peralatan: Periksa apakah mixer, ban berjalan, peralatan listrik beroperasi normal, dan apakah ada masalah seperti kerusakan, penuaan, atau kebocoran. 2. Perawatan Kebersihan: Jaga kebersihan peralatan, terutama bagian yang rawan menumpuk aspal dan debu, seperti hopper dan conveyor. 3. Standar Operasional: Periksa apakah operator mengikuti prosedur standar, dan apakah ada pelanggaran atau pengoperasian yang tidak tepat. Menyusun dan memperbarui prosedur operasi untuk memastikan operasi terstandarisasi setiap saat. 4. Fasilitas Perlindungan: Verifikasi bahwa fasilitas perlindungan yang diperlukan misalnya pagar dan rambu keselamatan, jaring pelindung tersedia untuk menjamin keamanan area kerja; Periksa apakah perangkat penghenti darurat dalam kondisi berfungsi untuk merespons dengan cepat jika terjadi bahaya; Pastikan ada tindakan perlindungan grounding dan kebocoran yang tepat untuk sistem kelistrikan. 5. Pengelolaan Bahan Berbahaya: Pastikan penyimpanan, penggunaan, dan penanganan bahan berbahaya termasuk aspal, pelarut mematuhi peraturan. 6. Keamanan Pemadam Kebakaran: Periksa apakah fasilitas pemadam kebakaran berfungsi dengan baik, pintu keluar kebakaran tidak terhalang. Alat pemadam kebakaran harus diperiksa dan dirawat secara teratur. 7. Pelatihan Karyawan: Periksa apakah semua karyawan telah menerima pelatihan penting dan memahami rencana respons dan prosedur pengoperasian keselamatan. 8. Perlindungan Lingkungan: Konfirmasikan bahwa pembuangan polutan lingkungan seperti air limbah, gas buang, dan kebisingan memenuhi standar yang relevan dan terdapat langkah-langkah remediasi yang sesuai. Di atas beberapa langkah pemeriksaan bahaya keselamatan umum, yang perlu disempurnakan dan disesuaikan lebih lanjut sesuai situasi sebenarnya. Dengan pelaksanaan yang teratur dan perbaikan terus-menerus dari langkah-langkah ini, bahaya keselamatan dalam pengoperasian pabrik pencampuran aspal dapat dikurangi secara signifikan. Ingat, keselamatan selalu diutamakan!

Pabrik pencampur aspal banyak digunakan dalam rekayasa jalan dan merupakan peralatan utama yang sangat diperlukan dalam konstruksi jalan. Terutama digunakan untuk produksi beton aspal, mereka memenuhi beragam kebutuhan berbagai proyek jalan. Baik itu pembangunan jalan raya, jalan bertingkat, jalan kota, bandara, pelabuhan, atau pemeliharaan jalan lama, pabrik pencampur aspal memainkan peran penting. 1. Produksi Beton Aspal: Pabrik pencampur aspal terutama digunakan untuk produksi beton aspal, bahan perkerasan yang umum digunakan dalam konstruksi jalan. Dengan mencampur dan memanaskan bahan mentah seperti aspal, agregat, dan bubuk mineral, pabrik pencampur aspal menghasilkan beton aspal yang memenuhi standar perkerasan jalan. 2. Konstruksi Jalan Raya: Pabrik pencampur aspal memainkan peran penting dalam konstruksi jalan raya. Melalui pengukuran dan pencampuran bahan baku yang tepat, mereka dapat menghasilkan beton aspal berkualitas tinggi, memastikan kerataan dan keseragaman campuran aspal untuk memenuhi persyaratan konstruksi jalan raya. 3. Pembangunan Jalan Bertingkat dan Jalan Kota: Pabrik pencampur aspal sangat penting dalam pembangunan jalan bertingkat dan jalan kota. Mereka dapat menyesuaikan rasio campuran campuran aspal berdasarkan kualitas jalan yang berbeda dan persyaratan penggunaan untuk menghasilkan beton aspal yang memenuhi kebutuhan. Perkerasan yang halus dan tahan lama merupakan suatu keharusan untuk jalan kota, dimana beton aspal merupakan bahan yang umum digunakan. Hal ini karena campuran tersebut dapat memenuhi berbagai persyaratan jalan dalam hal kerataan dan daya tahan, sehingga meningkatkan kualitas dan masa pakai secara keseluruhan. 4.Proyek Jalan Khusus: Pabrik pencampur aspal juga dapat berpartisipasi dalam proyek jalan khusus, seperti landasan pacu bandara dan pelabuhan. Meskipun terdapat persyaratan khusus untuk kapasitas dukung beban dan ketahanan perkerasan pada kondisi khusus ini, pabrik pencampur aspal dapat memproduksi campuran aspal dengan kekuatan tinggi dan daya tahan tinggi untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Selain proyek pembangunan jalan baru, pabrik pencampur aspal banyak terlihat pada renovasi jalan lama, pemeliharaan dan rekonstruksi jalan perkotaan, dan pengerasan jalan pedesaan. Baik itu pelapisan ulang atau pemeliharaan jalan, pabrik pencampuran aspal dapat memastikan produksi campuran aspal yang efisien dan stabil, memberikan dukungan kuat bagi kelancaran kemajuan rekayasa jalan. Singkatnya, pabrik pencampur aspal memiliki aplikasi yang luas dan penting dalam rekayasa jalan. Mereka menyediakan material beton aspal berkualitas tinggi untuk konstruksi dan pemeliharaan jalan, memastikan kerataan, daya tahan, dan keamanan jalan. Dengan perkembangan dan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi rekayasa jalan dan perekonomian global, kami yakin bahwa pabrik pencampur aspal akan terus memainkan peran penting dan memberikan kontribusi yang lebih besar pada industri konstruksi jalan di masa depan.

Perawatan rutin sangat penting untuk memastikan pengoperasian pengumpul debu bag filter dalam jangka panjang, efisien, dan stabil. Poin-poin penting pemeliharaan rutin dari D&G Machinery adalah sebagai berikut: 1. Meningkatkan pelatihan operator. Operator harus memahami prinsip, kinerja, dan kondisi pengoperasian pengumpul debu bag filter, dan memahami sepenuhnya cara penyesuaian dan perbaikan. 2. Memperhatikan perawatan komponen mekanik. Bagian mekanis yang bergerak seperti peredam dan perangkat penanganan abu harus dilumasi secara teratur dan diganti sesuai peraturan. Kelainan harus segera diatasi. 3. Pemeliharaan pemisah minyak-air. Pemisah minyak-air di tangki bensin dan triplet sumber udara harus dikeringkan dari polutan satu kali per shift. Pemisah minyak-air juga harus dibersihkan setiap 3 hingga 6 bulan. Pemeriksaan rutin terhadap level oli pelumas kabut oli harus dilakukan dan harus segera diisi ulang. 4. Perawatan katup pulsa elektromagnetik. Setiap kerusakan pada katup pulsa elektromagnetik harus diatasi tepat waktu. Jika ditemukan kotoran atau kelembapan di dalamnya, maka harus dibersihkan, dan diafragma yang rusak harus diganti tepat waktu. 5. Tindakan pencegahan untuk perangkat pembuangan debu. Perangkat harus terus berjalan selama pengoperasian normal pengumpul debu, atau wadah debu akan segera terisi dengan debu yang meluap ke dalam ruang kantong, sehingga memaksa pengumpul debu berhenti. 6. Kontrol pembersihan debu . Jika pengontrol pembersihan debu berjangka waktu digunakan, keakuratan siklus pembersihan harus diukur dan disesuaikan secara berkala sesuai kebutuhan. Jika pengontrol pulsa berbasis tekanan digunakan, periksa pengoperasian sakelar tekanan dan penyumbatan port tekanan. Jika ada penyumbatan, segera bersihkan. 7. Prosedur penyalaan dan pematian. Selama penyalaan, udara bertekanan harus disambungkan ke tangki bensin, daya kontrol menyala, dan perangkat pembuangan debu diaktifkan. Jika ada perangkat lain dalam sistem, peralatan hilir harus dihidupkan terlebih dahulu. Setelah sistem proses dihentikan, pengumpul debu bag filter dan kipas buang harus terus bekerja selama jangka waktu tertentu untuk memastikan hilangnya kelembapan dan debu dari peralatan. Perhatikan bahwa saat dimatikan, pengumpul debu harus dibersihkan berulang kali (secara manual jika perlu) untuk menghilangkan debu dari kantong filter dan mencegah kelembapan yang menyebabkan penyumbatan. Pasokan udara bertekanan tidak perlu diputus pada saat dimatikan, terutama saat kipas bekerja, sehingga silinder katup pengangkat disuplai dengan udara bertekanan dan tetap dalam posisi terbuka. 8. Pemantauan parameter. Parameter proses bag filter, seperti volume gas buang, suhu, dan konsentrasi harus diukur secara berkala. Setiap kelainan harus diselidiki dan segera ditangani. Di atas adalah langkah-langkah penting untuk pemeliharaan rutin pengumpul debu bag filter, yang harus dilaksanakan dengan hati-hati untuk menjamin pengoperasian pengumpul debu yang berkelanjutan dan efisien, menjaga lingkungan produksi yang bersih dan aman, memperpanjang masa pakai peralatan, sehingga dapat memastikan kelancaran proyek dan membawa lebih banyak manfaat ekonomi dan lingkungan.

Suhu pengerasan jalan beton aspal harus disesuaikan dengan perubahan suhu lingkungan. Umumnya, suhu konstruksi normal harus dikontrol tidak lebih rendah dari 110-130℃, namun tidak melebihi 165℃. Tindakan pencegahan berikut untuk pengerasan jalan beton aspal: 1. Periksa lapisan pendukung bawah. 2. Konfirmasikan rasio campuran campuran aspal, termasuk menentukan proporsi campuran agregat dan jumlah aspal. 3. Gunakan mixer intermiten untuk pencampuran aspal. 4. Mengangkut aspal dengan tindakan kedap air, pelestarian panas, dan anti-adhesi. 5. Mengaspal pada suhu tidak lebih rendah dari 110 -130℃. Bekerjalah dengan dua hingga tiga paver untuk pengaspalan yang terus menerus dan merata. 6. Gulung dengan 2-3 rol. Suhu setelah penggulungan tidak boleh lebih rendah dari 65℃. Proses pengerolan terdiri dari penggulungan awal, penggulungan sekunder, dan penggulungan akhir. Gunakan penyemprotan kabut untuk mencegah lengket. 7. Saat menyemprotkan air pada roller selama konstruksi, perhatikan pengendalian jumlah penyemprotan untuk mencegah turunnya suhu campuran. Gunakan penyemprot kabut. Pada sambungan campuran atau di mana bahan panas dan dingin saling tumpang tindih, lakukan penggulungan sambungan silang. 8. Lakukan inspeksi sepanjang waktu selama konstruksi. 9. Buka lalu lintas saat suhu turun hingga 65℃ setelah bergulir. 10. Jangan menggunakan bahan baku yang tidak memenuhi syarat untuk pembangunan jalan. Tingkatkan pengujian rasio campuran dengan inspeksi ketat di lokasi dan pengujian di dalam ruangan. Hal ini mencakup pengujian dan pencatatan suhu di pabrik pencampuran dan lokasi konstruksi, yang berisi namun tidak terbatas pada pengujian Marshall, pengujian ekstraksi pada frekuensi tertentu, pencatatan dimensi perkerasan, serta pengujian ketebalan, pemadatan, dan kerataan perkerasan. 11. Memperkuat manajemen dan analisis data inspeksi untuk memastikan kualitas teknik. Hal ini mencakup kondisi tempat penyimpanan, catatan pencampuran harian, catatan lokasi konstruksi harian, penentuan dan umpan balik data inspeksi, grafik indikator kualitas teknik harian, analisis dinamis kualitas teknik, dan banyak lagi. 12. Pasanglah tanda-tanda yang jelas pada bagian pengguliran awal, penggulungan sekunder, dan penggulungan akhir agar lebih mudah dikenali oleh pengemudi. Posisi khusus harus disiapkan untuk memeriksa ketebalan perkerasan lepas, urutan penggulungan, waktu penggulungan, kecepatan penggulungan, dan suhu penggulungan. 13. Kontrol secara ketat suhu dan waktu penggulungan untuk mencegah penggulungan berlebih, jika tidak maka dapat mengakibatkan kepadatan terlalu tinggi atau kandungan rongga terlalu rendah. Selain hal di atas, pabrik pencampur aspal dan peralatan penghancur yang andal juga sangat penting untuk pengerasan jalan yang baik. Dengan pengalaman yang kaya dan teknologi terdepan dalam industri konstruksi jalan, D&G Machinery berdedikasi untuk memberi Anda solusi khusus . Jika Anda memerlukan bantuan, jangan ragu untuk menghubungi kami .

Untuk konstruksi perkerasan aspal di musim dingin, kita perlu mengikuti serangkaian tindakan pencegahan. Saran-saran ini tidak hanya memenuhi kebutuhan pasar, namun juga membantu menjamin kualitas konstruksi dan memperpanjang umur layanan jalan. 1. Pemantauan dan pengelolaan suhu1) Pastikan suhu udara dan aspal berada dalam kisaran spesifikasi teknik yang diizinkan. Biasanya suhu udara harus lebih tinggi dari 5℃, dan suhu campuran aspal pabrik tidak boleh lebih rendah dari 150℃.2) Gunakan fasilitas insulasi seperti pemanas atau bahan insulasi untuk menjaga suhu peralatan pencampur. 2. Pemilihan dan penyimpanan bahan1) Gunakan campuran aspal yang telah diolah atau dimodifikasi secara khusus dengan bahan aditif untuk meningkatkan kinerjanya pada kondisi suhu rendah.2) Pastikan semua bahan konstruksi seperti aspal dan agregat diisolasi dengan benar dan disimpan di tempat yang kering dan berventilasi baik. 3. Perencanaan waktu konstruksi1) Pilih waktu dalam sehari dengan suhu lebih tinggi untuk konstruksi, hindari periode dingin setelah matahari terbenam.2) Mempersingkat masa konstruksi dan mengurangi waktu pemaparan material pada suhu rendah. 4. Pencampuran dan transportasi1) Selama proses pencampuran, pastikan tercampur rata pada suhu yang tepat.2) Rapikan gerbong sebelum memuat. Selama pengangkutan, cegah agar campuran tidak menempel pada bagian bawah wadah, yang harus dilapisi dengan bahan anti perekat atau bahan pelepas.3) Pastikan campuran tidak terpengaruh oleh pengereman mendadak, tikungan tajam, atau benturan selama pengangkutan. 5. Pengaspalan dan penggulungan1) Gunakan vibratory tamper dengan frekuensi tinggi untuk memastikan kepadatan memenuhi persyaratan.2) Gunakan roller bertonase kecil untuk penggulungan awal, hindari penggunaan roller berban karet.3) Hindari membuka lalu lintas sebelum suhu jalan turun menjadi 50℃. 6. Inspeksi dan pengendalian kualitas1) Lakukan lebih banyak tes Marshall untuk cetakan dan pastikan keaslian dan keandalannya.2) Melakukan lebih banyak pengambilan sampel inti bor di lokasi dan memastikan kualitasnya, dengan fokus pada pemeriksaan indikator seperti kepadatan dan porositas campuran aspal. 7. Keamanan dan perlindungan lingkungan1) Periksa peralatan mekanis secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal, dan perkuat manajemen keselamatan di lokasi konstruksi.2) Siapkan tanda peringatan keselamatan yang jelas dan fasilitas perlindungan keselamatan.3) Mengontrol emisi kebisingan konstruksi, air limbah dan gas buang, sehingga dapat meminimalkan dampak terhadap lingkungan sekitar. 8. Tindakan pencegahan lainnya:1) Memperkuat hubungan dengan departemen meteorologi setempat, untuk memahami perubahan cuaca dan mengambil tindakan tepat waktu.2) Perhatikan perubahan suhu campuran untuk mencegah kelainan.3) Meningkatkan pengelolaan dan pengawasan lokasi konstruksi untuk memastikan penerapan berbagai tindakan secara efektif.4) Memperkuat komunikasi dan koordinasi dengan instansi pemerintah terkait untuk memastikan kelancaran konstruksi.  Kesimpulannya, pembangunan perkerasan aspal di musim dingin memerlukan perhatian khusus terhadap isu-isu seperti kualitas, keselamatan, dan perlindungan lingkungan. Dengan mempertimbangkan saran-saran tersebut, tugas konstruksi perkerasan aspal dapat diselesaikan secara efektif dalam kondisi musim dingin yang parah.

Pemeliharaan pabrik pencampur aspal memainkan peran penting dalam memastikan pengoperasian normal peralatan dan memperpanjang umur layanan. Berikut beberapa poin penting untuk pemeliharaan pabrik pencampuran aspal:   1. Inspeksi Harian: Periksa secara teratur berbagai bagian peralatan, termasuk tangki pencampur, layar getar, ban berjalan, pengumpul debu, untuk memastikan pengoperasian normal dan lebih sedikit kerusakan.   2. Pembersihan dan Perawatan : Bersihkan peralatan secara teratur, buang sisa aspal dan kotoran yang menumpuk agar peralatan tetap bersih dan higienis. Berikan perhatian khusus pada pembersihan pengumpul debu untuk memastikannya berfungsi dengan baik.   3. Perawatan Pelumasan : Tambahkan oli pelumas atau gemuk secara teratur ke bagian pelumas peralatan untuk memastikan pengoperasian normal bagian gesekan peralatan dan mencegah kerusakan akibat gesekan.   4. Perawatan Reguler : Melakukan perawatan menyeluruh terhadap peralatan secara berkala, meliputi pemeriksaan dan penggantian suku cadang yang aus, penyesuaian parameter kerja peralatan, serta memastikan kinerja dan keakuratan peralatan.   5. Inspeksi Keselamatan : Lakukan inspeksi keselamatan secara berkala untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman. Periksa sistem kelistrikan, sistem pneumatik, sistem hidrolik, dll. untuk menjamin pengoperasian normal, keamanan dan keandalannya.   6. Melatih dan membina personel pemeliharaan : Pastikan personel pemeliharaan peralatan memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan dengan benar.

Staf pabrik pencampuran aspal bervariasi tergantung pada ukuran dan kebutuhan operasional lokasi. Secara umum, jenis personel berikut ini diperlukan:   1. Manajer Pabrik: Bertanggung jawab atas manajemen harian dan pengambilan keputusan operasional seluruh pabrik pencampuran aspal. 2. Operator: Bertanggung jawab atas pengoperasian peralatan dan pengendalian pabrik pencampuran aspal, diperlukan sertifikat pengoperasian yang relevan. 3. Personil Pemeliharaan: Bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan perbaikan kesalahan pabrik pencampuran aspal, pengalaman kerja yang relevan dan keterampilan yang dibutuhkan. 4. Personel Manajemen Keselamatan : Bertanggung jawab atas manajemen keselamatan dan pelatihan keselamatan pabrik pencampuran aspal, pemahaman yang baik tentang peraturan keselamatan terkait dan prosedur pengoperasian yang diperlukan. 5. Inspektur Kualitas: Bertanggung jawab atas inspeksi kualitas produk dan pengawasan pabrik pencampuran aspal, perlu memiliki pengetahuan dan keterampilan pengendalian kualitas yang relevan. 6. Personel pembelian dan manajemen gudang : Bertanggung jawab atas pengadaan material dan manajemen gudang pabrik pencampuran aspal, perlu menguasai pengetahuan logistik dan manajemen material yang relevan.   Personel terkait lainnya juga dapat diatur sesuai kebutuhan sebenarnya, seperti mekanik, manajer material, staf kantin. Saat memilih personel, perlu untuk memilih personel dengan kemampuan dan kualifikasi yang sesuai berdasarkan tanggung jawab pekerjaan dan persyaratan untuk memastikan pengoperasian normal dan pengelolaan pabrik pencampuran aspal.

Perkerasan aspal memiliki stabilitas suhu tinggi dan ketahanan retak suhu rendah dengan stabilitas air yang baik. Karakteristik ini membuat perkerasan aspal lebih kecil kemungkinannya untuk mengalir dan berubah bentuk pada suhu tinggi di musim panas, dan kecil kemungkinannya untuk retak pada suhu rendah di musim dingin, sekaligus melawan kerusakan akibat kelembaban.   Perkerasan aspal cenderung stabil di musim panas terutama karena kemampuannya menahan deformasi aliran. Pada musim panas, akibat pengendaraan kendaraan berulang kali, perkerasan aspal dapat mengalami gelombang, arus, alur, kemacetan dan kerusakan lainnya. Namun, stabilitas perkerasan aspal terhadap suhu tinggi membuatnya kurang rentan. Sedangkan untuk ketahanan retak pada suhu rendah, hal ini berarti perkerasan aspal lebih kecil kemungkinannya untuk retak, tenggelam, dan penyok saat suhu turun. Karena kekakuan perkerasan aspal meningkat dan kapasitas deformasi menurun seiring dengan turunnya suhu, di bawah pengaruh beban eksternal, sebagian tegangan tidak mempunyai waktu untuk dilepaskan, dan sebagai gantinya tegangan dapat terakumulasi, mencegah perkerasan retak, tenggelam, dan penyok. . Perkerasan aspal juga memiliki kestabilan air yang baik. Bahkan di musim hujan atau daerah hujan, kecil kemungkinan kelembapan dapat menembus dan merusak struktur perkerasan, sehingga menjaga perkerasan tetap stabil.   Secara umum, perkerasan aspal stabil dengan umur yang panjang berkat stabilitas suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan retak suhu rendah, dan stabilitas air. Sifat-sifat tersebut memungkinkan perkerasan aspal tahan terhadap berbagai kondisi iklim, tekanan lalu lintas dan tetap dalam kondisi baik. Pemeliharaan yang baik perlu dilakukan agar tetap dapat berfungsi dengan baik.   D&G Machinery menyediakan pabrik pencampuran aspal yang efisien dan andal kepada klien dalam berbagai konfigurasi, yang dapat memenuhi persyaratan perkerasan aspal di berbagai proyek. Untuk informasi lebih lanjut dan solusi khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami .

Mengenai pengoperasian pabrik pencampuran aspal, biaya dapat dikurangi sekaligus meningkatkan efisiensi dengan langkah-langkah berikut:   1. Retrofit Sistem Peralatan : Retrofit sistem peralatan untuk mengurangi biaya pengoperasian. Misalnya, sistem pembakaran dapat diubah menjadi sistem pembakaran minyak berat atomisasi bertekanan rendah untuk meningkatkan pemanfaatan bahan bakar dan mengurangi biaya bahan bakar. Selain itu modifikasi pemanas thermal oil juga dapat menekan biaya operasional.   2. Pengelolaan Tempat Penyimpanan : Rencanakan tempat penyimpanan dengan baik untuk mengurangi biaya transportasi. Pilih pemasok bahan baku yang tepat untuk menjamin kualitas dan stabilitas pasokan bahan baku.   3. Manajemen Produksi: Merumuskan rencana produksi yang masuk akal untuk mengurangi waktu idle peralatan dan konsumsi energi. Memperkuat pemeliharaan peralatan sehari-hari untuk memperpanjang masa pakainya dan memangkas biaya pemeliharaan.   4. Peningkatan Desain Produk : Desain produk yang diperbarui akan menghasilkan lebih sedikit limbah bahan mentah (pasir, batu, dll.), menurunkan biaya produksi, serta meningkatkan kualitas produk dan daya saing.   5. Meningkatkan Keterampilan Operator : Memberikan lebih banyak pelatihan kepada operator untuk meningkatkan keterampilan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan mereka, sehingga dapat mengurangi kegagalan dan kecelakaan peralatan sekaligus meningkatkan efisiensi produksi.   6. Memperkenalkan Teknologi Baru : Memperkenalkan teknologi dan peralatan baru akan menghasilkan efisiensi produksi dan kualitas produk yang lebih tinggi, serta biaya produksi yang lebih rendah.

Menanggapi masalah debu yang timbul dari pengoperasian sehari-hari pabrik pencampur aspal, langkah-langkah berikut dapat dipertimbangkan: Pasang peralatan pengumpul debu : Pasang tudung pengumpul debu di port pelepasan mixer. Kapnya setengah tertutup, yang secara signifikan dapat mengurangi luapan asap aspal. Perangkat pengumpul debu juga dapat dipasang di peralatan dan area lain yang mungkin menghasilkan debu, seperti pengumpan dingin dan konveyor sabuk. Penyemprotan air : Gunakan sistem penyemprotan air untuk mengurangi debu selama pencampuran. Sedangkan untuk sistem ini, nozel dapat dipasang di lokasi yang tepat untuk menyemprotkan kabut air, sehingga menekan penyebaran debu. Peralatan dan saluran pipa segel : Peralatan dan saluran pipa yang mungkin menghasilkan debu dapat ditutup rapat untuk mengurangi kebocoran debu. Misalnya, pasang penutup penyegel pada pengumpan dingin, konveyor sabuk, atau pipa penyegel. Pengumpulan dan penanganan debu : Siapkan peralatan pengumpul debu seperti pengumpul debu dan tangki pengumpul debu untuk mengumpulkan dan memproses debu yang dihasilkan untuk menghindari polusi. Perkuat pembersihan dan pemeliharaan : Bersihkan peralatan dan area secara teratur, hilangkan debu yang terkumpul tepat waktu, dan pertahankan pengoperasian normal peralatan dan pengendalian debu. Langkah-langkah ini dapat secara efektif mengurangi debu yang dihasilkan oleh pabrik pencampur aspal, sekaligus melindungi lingkungan serta kesehatan dan keselamatan pekerja. Di bawah ini jenis utama peralatan pengumpul debu untuk pengendalian debu di pabrik pencampuran aspal: 1. Pengumpul debu siklon: Pengumpul debu siklon adalah alat yang menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan debu, sehingga cocok untuk menangani debu dengan ukuran partikel lebih besar. Di pabrik pencampuran aspal, filter ini sering digunakan untuk menangani debu yang dihasilkan oleh peralatan seperti cold feeder dan belt conveyor. 2. Bag filter: Bag filter adalah alat yang menggunakan bag filter untuk menyaring dan memisahkan debu. Sangat cocok untuk menangani debu dengan ukuran partikel lebih kecil. Di pabrik pencampuran aspal, bag filter biasanya digunakan untuk menangani asap aspal yang dihasilkan di tempat pembuangan mixer. 3. Alat pengendap elektrostatis : Alat pengendap elektrostatis adalah alat yang menggunakan medan listrik untuk mengumpulkan dan memisahkan debu. Sangat cocok untuk mengolah gas dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan kandungan debu tinggi. Di pabrik pencampuran aspal, pengendap elektrostatik sering digunakan untuk mengolah asap aspal yang dikeluarkan dari cerobong asap. 4. Pengumpul debu basah: Pengumpul debu basah menggunakan lapisan air untuk mengumpulkan dan memisahkan debu, cocok untuk memproses gas dengan kelembapan tinggi dan kandungan debu tinggi. Di pabrik pencampuran aspal, pengumpul debu basah sering digunakan untuk menangani debu yang dihasilkan oleh peralatan seperti pengumpan dingin dan konveyor sabuk.

Dalam hal pengendalian kualitas campuran aspal, berikut beberapa langkah umum: 1. Pemilihan Bahan Baku : Bahan baku premium menjadi kunci kualitas aspal beton. Bahan baku aspal berkualitas tinggi yang memenuhi standar nasional atau industri harus dipilih untuk memastikan sifat fisik dan komposisi kimianya memenuhi persyaratan. 2. Deteksi dan Analisis : Diperlukan deteksi dan analisis bahan baku, termasuk kenampakan, kepadatan, viskositas, titik lunak, penetrasi, kelarutan dan indikator lainnya. Melalui pengujian dan analisis laboratorium, kualitas bahan baku terjamin stabil. 3. Pengendalian Proses Produksi : Mengontrol proses produksi secara ketat, memastikan proses produksi aspal memenuhi standar dan persyaratan, termasuk pengendalian suhu, waktu pencampuran, kecepatan pencampuran dan parameter lainnya, serta dosis dan urutan bahan tambahan. 4. Pemantauan Kualitas : Membangun sistem pemantauan kualitas yang baik untuk memantau dan mencatat langkah-langkah penting dalam proses produksi, seperti inspeksi pembelian bahan baku, pemantauan proses produksi, inspeksi produk jadi untuk memastikan kualitas aspal sesuai dengan persyaratan. 5. Pemeriksaan Produk : Melaksanakan pemeriksaan yang diperlukan terhadap produk aspal, termasuk pemeriksaan penampakan, sifat fisik, komposisi kimia dan indikator lainnya. Melalui pengujian laboratorium, kualitas produk aspal terjamin. 6. Sistem Manajemen Mutu : Menetapkan dan menerapkan sistem manajemen mutu, termasuk rencana pengendalian mutu, pengelolaan dokumen mutu, pelatihan mutu, dll. Meningkatkan stabilitas dan pengendalian mutu aspal melalui pengelolaan dan pengoperasian yang terstandarisasi. 7. Perbaikan Berkelanjutan : Secara berkala menilai dan menganalisis pengendalian kualitas aspal, merangkum pengalaman dan mengambil pelajaran, sehingga dapat terus mengoptimalkan langkah-langkah ini, dan meningkatkan stabilitas dan keandalan kualitas campuran aspal. Selain langkah-langkah umum, beberapa informasi dan metode lebih lanjut juga dapat dipertimbangkan mengenai pengendalian kualitas campuran aspal: 1. Standar: Memahami dan mematuhi standar nasional, industri, dan teknis yang relevan, yang menetapkan persyaratan kualitas dan metode pengujian aspal secara rinci. 2. Manajemen Pemasok: Pilih pemasok yang dapat diandalkan dan jalin hubungan kerja sama jangka panjang. Mengevaluasi dan mengaudit pemasok untuk memastikan mereka dapat menyediakan bahan baku yang memenuhi persyaratan, dan menetapkan sistem manajemen mutu pemasok. 3. Penanganan Produk Cacat:   Menyiapkan mekanisme penanganan produk cacat untuk segera memproses dan melacak produk produk yang tidak sesuai, menganalisis alasannya dan mengambil tindakan untuk mencegah masalah serupa. 4. Sertifikasi dan Audit Eksternal: Dapatkan sertifikasi sistem manajemen mutu melalui lembaga sertifikasi pihak ketiga, seperti sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001. Audit internal dan eksternal dapat dilakukan secara berkala untuk memastikan efektivitas dan kepatuhan sistem manajemen mutu. 5. Litbang dan Inovasi Teknologi: Memperhatikan pencapaian teknologi dan Litbang terkini di industri, berpartisipasi aktif dalam pertukaran teknis dan kerja sama guna menyempurnakan pengendalian kualitas aspal dengan inovasi teknologi. Dengan penerapan metode ini secara komprehensif, kualitas campuran aspal akan terkendali secara efektif, sekaligus stabilitas dan keandalan produk dapat lebih ditingkatkan.

Mesin daur ulang campuran aspal adalah salah satu peralatan yang digunakan untuk mendaur ulang limbah campuran aspal. Proses kerjanya terutama terdiri dari langkah-langkah berikut. 1. Penghancuran : Pertama, limbah beton aspal akan dimasukkan ke dalam penghancur untuk dihancurkan. Crusher memecah campuran limbah aspal menjadi partikel yang lebih kecil untuk diproses selanjutnya. 2. Pemisahan : Partikel campuran aspal yang dihancurkan akan dipisahkan melalui layar getar, yang akan memisahkan dan mengklasifikasikan partikel ke dalam tingkatan yang berbeda berdasarkan ukurannya untuk diproses lebih lanjut. 3. Pencucian : Partikel campuran aspal yang terpisah akan dikirim ke mesin pembersih untuk dicuci. Peralatan tersebut akan menggunakan aliran air dan saringan untuk menghilangkan kotoran dan polutan pada permukaan partikel, sehingga menjamin kualitas campuran aspal daur ulang. 4. Reproduksi : Partikel campuran aspal yang telah dibersihkan akan dikirim ke peralatan daur ulang untuk direproduksi. Peralatan daur ulang memanaskan potongan-potongan tersebut hingga suhu yang mengaktifkan kembali aspal di dalamnya, dan kemudian mencampurkannya dengan aspal baru untuk membentuk beton aspal yang dapat digunakan kembali. 5. Pemrosesan produk jadi : Terakhir, campuran aspal daur ulang akan dikeluarkan dari mesin melalui ban berjalan atau cara lain, dan diproses lebih lanjut, seperti pendinginan dan pengemasan untuk transportasi dan penggunaan. Melalui proses kerja di atas, peralatan daur ulang campuran aspal dapat secara efektif mengubah limbah beton aspal menjadi bahan yang dapat digunakan kembali, dan mewujudkan daur ulang sumber daya dan perlindungan lingkungan.

Penting untuk memeriksa bahaya keselamatan dari pabrik pencampuran aspal. Di bawah ini beberapa kemungkinan bahaya keselamatan untuk referensi Anda: 1. Keamanan peralatan : Periksa apakah peralatan pencampur, peralatan pengangkut, peralatan listrik, dll dalam pengoperasian normal, dan apakah ada masalah seperti kerusakan, penuaan atau kebocoran. 2. Spesifikasi pengoperasian : Periksa apakah operator beroperasi sesuai spesifikasi, dan apakah ada pengoperasian ilegal atau pengoperasian yang tidak tepat. 3. Fasilitas pelindung : Periksa apakah fasilitas pelindung yang diperlukan telah dilengkapi, seperti pagar pengaman, jaring pelindung, rambu keselamatan untuk menjamin keamanan area kerja. 4. Pengelolaan barang berbahaya: Periksa apakah penyimpanan, penggunaan dan penanganan barang berbahaya mematuhi peraturan terkait, seperti aspal, pelarut. 5. Keamanan kebakaran : Periksa apakah fasilitas pemadam kebakaran dalam kondisi baik dan efektif, apakah pintu keluar pemadam kebakaran tidak diblokir, dan apakah alat pemadam kebakaran diperiksa dan dipelihara secara berkala. 6. Pelatihan staf : Periksa apakah staf telah menerima pelatihan keselamatan yang diperlukan, dan apakah mereka memahami rencana darurat dan prosedur operasi yang aman. 7. Perlindungan lingkungan : Periksa apakah pembuangan air limbah, gas buang, kebisingan dan polutan lingkungan lainnya memenuhi standar yang relevan, dan apakah tindakan pengendalian yang sesuai telah diambil.

Lokasi Asphalt Mixing Plant yang menempati kedudukan yang sangat penting dalam konstruksi perkerasan aspal beton. Perusahaan berpengaruh signifikan pada bagian kualitas konstruksi jalan dan biaya konstruksi. Posisi stasiun pencampuran yang berbeda, kualitas konstruksi dan biaya konstruksi juga berbeda. Lokasi stasiun tidak hanya dapat menentukan kemajuan konstruksi perkerasan aspal, tetapi juga dapat sangat menentukan kualitas aspal. Dalam proses pendirian pabrik pencampuran aspal, faktor utama yang mempengaruhi pemilihan lokasi harus ditonjolkan. Lokasi pabrik pencampur aspal memiliki faktor-faktor berikut: 1. Pabrik pencampuran aspal dan pengerasan jalan di kejauhan. 2. Pabrik dan bahan pencampur aspal di kejauhan. 3. Kondisi transportasi. Jika situasinya tidak jelas saat pengangkutan jalan raya, waktu pengiriman akan memakan waktu terlalu lama selama pengangkutan, dan suhu aspal akan hilang lebih besar. 4. Catu daya listrik. Menentukan catu daya stasiun pencampuran beroperasi dengan benar. 5. Luas lahan yang tersedia. Karena bahan baku harus ditumpuk dengan ruang tertentu, pengoperasian normal kendaraan memerlukan ruang yang cukup, semua pabrik pencampur aspal memerlukan ruang lantai yang cukup besar untuk memenuhi persyaratan tersebut. 6. Lokasi kondisi alam, stasiun harus dipilih tempat yang ramah lingkungan dan kering. 7. Masalah lingkungan hidup, pertimbangan utama pabrik pencampur aspal jauh dari pemukiman atau pemukiman padat penduduk, sehingga dapat menghindari terjadinya pencemaran udara dan suara.