Bagaimana cara mengurangi konsumsi energi di pabrik pencampuran aspal?

Pabrik pencampur aspal adalah peralatan utama dalam konstruksi jalan. Meskipun banyak digunakan dalam konstruksi jalan, namun mengkonsumsi banyak energi dan memiliki polusi seperti kebisingan, debu dan asap aspal, sehingga memerlukan perawatan untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi. Artikel ini menganalisis faktor-faktor yang berhubungan dengan penghematan energi pada pabrik pencampuran aspal termasuk agregat dingin dan kontrol pembakaran, pemeliharaan burner, insulasi, teknologi frekuensi variabel, dan mengusulkan langkah-langkah efektif untuk konservasi energi.

a) Kadar air agregat dan ukuran partikel

- Agregat basah dan dingin harus dikeringkan dan dipanaskan dengan sistem pengeringan. Untuk setiap peningkatan 1% pada derajat basah dan dingin, konsumsi energi meningkat sebesar 10%.

- Siapkan lereng, lantai beton yang diperkeras, dan pelindung hujan untuk mengurangi kadar air batu.

- Kontrol ukuran partikel dalam 2,36 mm, klasifikasikan dan proses agregat ukuran partikel berbeda, dan kurangi beban kerja sistem pengeringan.

b) Pemilihan bahan bakar

- Gunakan bahan bakar cair seperti minyak berat, yang memiliki kadar air rendah, sedikit pengotor, dan nilai kalor tinggi.

- Oli berat merupakan pilihan yang ekonomis dan praktis karena viskositasnya yang tinggi, volatilitas yang rendah, dan pembakaran yang stabil.

- Pertimbangkan kemurnian, kelembapan, efisiensi pembakaran, viskositas, dan transportasi untuk memilih bahan bakar terbaik.

c) Modifikasi sistem pembakaran

- Tambahkan tangki minyak berat dan optimalkan bagian pengumpanan bahan bakar, seperti menggunakan katup tiga arah pneumatik untuk beralih secara otomatis antara minyak berat dan minyak diesel.

- Melakukan modifikasi sistem untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi pembakaran.

a) Pertahankan rasio udara-minyak terbaik

- Sesuai dengan karakteristik burner dan kebutuhan produksi, sesuaikan rasio pengumpanan udara terhadap bahan bakar untuk menjamin efisiensi pembakaran.

- Periksa rasio udara-minyak secara teratur dan pertahankan kondisi optimal dengan menyesuaikan sistem pasokan udara dan oli.

b) Kontrol atomisasi bahan bakar

- Pilih alat penyemprot bahan bakar yang sesuai untuk memastikan bahan bakar teratomisasi sepenuhnya dan meningkatkan efisiensi pembakaran.

- Periksa status alat penyemprot secara teratur dan bersihkan alat penyemprot yang tersumbat atau rusak tepat waktu.

c) Penyesuaian bentuk api pembakaran

- Sesuaikan posisi penyekat api sehingga pusat api berada di tengah drum pengering dan panjang api sedang.

- Nyala api harus merata, tidak menyentuh dinding drum pengering, tanpa suara atau lompatan yang tidak normal.

- Sesuai dengan situasi produksi, sesuaikan jarak antara penyekat api dan kepala pistol semprot dengan benar untuk mendapatkan bentuk api terbaik.

a) Perawatan isolasi

- Tangki aspal, wadah penyimpanan campuran panas, dan saluran pipa harus dilengkapi dengan lapisan insulasi, biasanya kapas insulasi 5~10cm dikombinasikan dengan penutup kulit. Lapisan insulasi perlu diperiksa dan diperbaiki secara berkala untuk memastikan panas tidak hilang.

- Kehilangan panas pada permukaan drum pengering sekitar 5%-10%. Bahan insulasi seperti kapas insulasi setebal 5 cm dapat dililitkan di sekeliling drum untuk mengurangi kehilangan panas secara efektif.

b) Penerapan teknologi konversi frekuensi

- Sistem pengangkutan campuran panas

Ketika winch menggerakkan sistem pengangkutan, teknologi konversi frekuensi dapat digunakan untuk mengatur frekuensi motor dari frekuensi awal yang rendah ke frekuensi tinggi transportasi dan kemudian ke frekuensi rendah pengereman untuk mengurangi konsumsi energi.

- Motor kipas angin buang

Motor exhaust fan mengkonsumsi banyak daya. Setelah diperkenalkannya teknologi konversi frekuensi, frekuensi tersebut dapat diubah dari frekuensi tinggi ke frekuensi rendah sesuai permintaan untuk menghemat listrik.

- Pompa sirkulasi aspal

Pompa sirkulasi aspal bekerja pada beban penuh selama pencampuran, tetapi tidak selama pengisian ulang. Teknologi konversi frekuensi dapat menyesuaikan frekuensi sesuai dengan status kerja untuk mengurangi keausan dan konsumsi energi.